产品描述
负责包括设计和施工的总承包施工,项目高层住宅采用钢结构装配式,分别为18层、24层、26层。结构体系为铁木辛柯隐式框架体系+内填墙板结构+免拆模钢筋桁架楼承板。项目总体实施装配式建造,实施住宅全装修,,装配率高达76%,总建筑面积14.65万平方米,达到二星级绿色建筑评价要求。作为嘉兴市“十四五”住房保障规划重点民工项目,建成后将惠及1600余户居民实现“安居梦”。
项目2023年先后被评为嘉兴市首批智能建造试点项目、浙江省智慧工地示范项目,并荣获“2023年度工程建设行业信息化典型案例(智能建造)”
住宅建筑多变的平面结构及形式使得构件截面尺寸小、规格多、数量多,极大地制约了构件生产效率。
依托人机一体化智能系统生产示范基地进行智能化生产,车间由管理(ERP)软件与生产(MES)系统有机结合,实现可视化人机互动、精准高效、任务清晰、成本可控的信息化管理目标。
通过智能生产线和自研软件的开发,为项目构件的顺利生产提供了强大支持,使建模效率和工作效率得到了显著提升。
钢结构住宅构件的尺寸多样性、房间标高不一致、构件防水构造要求高,地下室综合管线布置多专业协调,项目高标准装配式精装要求等,都需要采用BIM技术分专业建模来优化,来使项目顺利按要求完成。
◆住宅建筑阳台、厨卫等房间的降板和防水措施,通过模型结合实际深化采用折梁及附加止水钢板的构造。
◆做好各专业模型与土建结构模型进行碰撞检查、问题反馈和净高分析、预留预埋定位等。
◆建立户内三维机电安装模型,以模型为基础进行点位确认、管线走向布置、结构开孔等。
通过BIM技术应用,有效的避免了错、漏、碰、缺等问题,提前发现因构件之间有的高差而需要封边、收口等问题,同时一建建模的使用大幅度的提升了深化效率,模型--图纸--构件联动更好地为智能车间的生产提供了坚实基础。综合管线排布使用,可提升整体地下车库观感、满足规范的基础上最大化利用土建净高、科学布局管线路由降低各专业间的协调成本、减少人工浪费、大大降低返工率。
项目现场应用智慧工地管理平台,安装了劳务实名制管理系统、智能地磅、塔机安全监控管理系统、环境监视测定喷淋联动系统、工程质量安全监管系统、AI视频危险源识别系统、视频监控管理系统、进度管理等模块,实现了远程数据采集,可视化数字工地管理。
项目配备智能施工升降机,配置自动层门,可响应楼层外呼和笼内选层指令,无需人工操作,停靠层门会自动开启。
吊笼和停靠层门处均有摄像头进行监控,吊笼内监控可自动识别人数,超过设定人数时升降机不能工作,确保安全性。
升降机可自动运行、自动平层、双笼联控,极大提升了工作效率;可进行无线互联、机器人调度,联网后可预排候梯、一笼多机、智能泊梯,智能化率较高。
本项目为高层钢结构装配式公租房项目,达到AA级装配式建筑评价要求,是浙江省首个真正意义上的装配式钢结构住宅小区。
针对项目高层钢结构住宅的特点,从公司层级到项目部层级都很重视,围绕怎么样开展项目智能建造,多次讨论项目在智能建造方面的开展主要是钢构件智能生产、BIM技术应用、智慧工地应用和智能施工升降机的使用等方面。
钢构件依托人机一体化智能系统生产示范基地进行智能化生产,基地配备有钢梁1#线#线、钢柱线和涂装生产线。
整个切割、组装、焊接工艺采用数字化启动,通过自研的二次开发专用软件,实现一键建模,构件自动编码,自动生成各工序、工位所需程序文件,从而自动组装,自动焊接,实现智能化生产作业。
BIM应用建立项目各专业三维模型,重点做好地下室管线综合排布、不同标准户型户内机电模型作为施工依据,户内机电模型排布管线路由布置图反馈给钢结构单位,定位钢梁孔位置,工厂加工直接开孔处理,在保证开孔质量、精度的同时,减少现场人工作业。
施工现场应用智慧工地管理平台,添加了劳务实名制管理系统、智能地磅、塔机安全监控管理系统、环境监视测定喷淋联动系统、工程质量安全监管系统、AI视频危险源识别系统、视频监控管理系统、进度管理等模块。提高了工作效率,减少了人力资源的浪费,更加快速、准确地发现和处理问题,实现了信息化管理。
智能施工升降机的应用,降低了人工投入;层门的联动和系统的人数控制大幅度的降低了安全风险;自动感知楼层呼叫并自动开启,提高了设备的运行效率。
我们还将继续不断探索目前建筑施工的智能建造未来发展之路,做好智能建造示范项目的试点示范作用,总结相关智能建造经验,为智能建造的未来发展提供基础数据,为建筑工程的转变建造方式作出应有的贡献。